Selección de los Equipos adecuados para su tamaño, disposición y flujo de trabajo

Para cada movimiento, registre el origen, el destino, la carga, la distancia de desplazamiento, la frecuencia, la altura y la demanda en la hora de mayor actividad. A continuación, marque qué tareas ocurren simultáneamente.
Esto ayuda a evitar un error común: seleccionar una máquina que puede realizar cada tarea de forma individual, pero que no puede mantener la operación en marcha cuando dos tareas la requieren al mismo tiempo. 

¿Cómo debe definirse la carga?

No especifique el camión únicamente a partir de un palet promedio.

Recordatorio:

• Peso de carga máxima y típica
• Dimensiones del palé o la carga
• Centro de carga
• Voladizo y formas inusuales
• Consideraciones de estabilidad
• Implementos y su efecto en la posición de la carga

Utilice la carga regular más exigente que se espera que la máquina manipule. Si una carga excepcional y ocasional requiere una solución diferente, identifíquela en lugar de sobredimensionar toda la flota sin análisis.

¿Cuál es la diferencia entre la capacidad nominal y la capacidad residual?

La capacidad se define para un centro de carga especificado y para la configuración de la máquina. La capacidad residual es la capacidad que permanece en función de la combinación real de altura, centro de carga, mástil, accesorio y configuración.

A medida que aumenta la altura de elevación o el centro de carga, la capacidad disponible puede reducirse. Asimismo, un implemento puede desplazar la carga hacia delante y consumir parte de la capacidad del camión.

Para una carretilla retráctil de la serie 9 Bobcat o cualquier otra máquina de elevación, utilice la información de capacidad correspondiente al mástil y a la configuración exactos en la posición de trabajo requerida. 

Utilice los datos de pasillo de trabajo del fabricante para la configuración específica y verifíquelos en la disposición real. Un mínimo teórico puede permitir la maniobra, pero aun así puede reducir la Productividad si cada colocación requiere una Posición perfecta.
 

¿Cómo se afectan mutuamente la densidad de almacenamiento y el rendimiento?

Los pasillos más estrechos y las estanterías más altas pueden aumentar las posiciones de palets, pero pueden requerir Equipos más especializados, tolerancias del suelo más estrictas, sistemas de guiado adicionales y una operación más precisa.

Pregunte qué intenta optimizar la empresa:

• Máxima Capacidad de almacenamiento
• Flujo rápido de palets
• Flexibilidad para diferentes tamaños de carga
• Menor complejidad de Equipos
• Formación más sencilla para los operarios
• Cambios futuros en la disposición

La disposición más densa no es automáticamente la más Productividad. Un pasillo ligeramente más ancho puede generar ciclos más rápidos y mayor flexibilidad, mientras que un pasillo muy estrecho puede justificarse cuando el espacio de suelo es el costo dominante.

¿Puede un solo camión cubrir el trabajo de muelle y de estanterías?

Un camión versátil puede ser adecuado cuando:

• Las tareas de muelle y de estanterías se realizan en momentos diferentes
• Un solo Modelo cumple todos los requisitos de Capacidad, Altura, superficie y holgura
• Las rutas son cortas
• El rendimiento máximo es moderado
• Una interrupción temporal no detendría la operación

Una flota mixta suele ser más sólida cuando:

• La descarga en muelle y el almacenamiento se realizan simultáneamente
• El estanteriado de gran altura favorece una carretilla retráctil
• Las rutas horizontales largas favorecen una transpaleta
• Diferentes condiciones del suelo requieren diferentes máquinas
• Un proceso crítico necesita Capacidad de respaldo.

¿Cuántas carretillas necesita el almacén?

Basa la cantidad en el periodo operativo de mayor actividad, no en un promedio anual.

Utiliza esta secuencia:

1. Cuenta los movimientos necesarios en cada zona durante el periodo pico.
2. Mide el ciclo completo, incluidos el recorrido con carga, el retorno en vacío, el posicionamiento y el tiempo de espera en cola.
3. Identifica qué tareas pueden compartir una carretilla sin generar retrasos entre sí.
4. Considera el tiempo necesario para la carga, la inspección, el servicio planificado y el relevo del operador.
5. Define qué sucede cuando una carretilla crítica no está disponible.

No siempre es necesario contar con una carretilla de respaldo dedicada. La contingencia de alquiler, el soporte del concesionario o la reasignación de tareas pueden ser suficientes para una operación pequeña. Cuando la indisponibilidad de una carretilla detendría la producción o el despacho, la resiliencia debe formar parte de la especificación.

¿Qué limitaciones del edificio deben confirmarse?

Antes de solicitar equipos, verifica:

• Carga del suelo y estado del suelo
• Holguras de puertas, portones y puertas cortafuegos
• Columnas y protección de racks
• Rociadores superiores, calefacción u obstrucciones estructurales
• Dimensiones del muelle, pendientes y capacidad de la rampa de muelle
• Requisitos de rutas contra incendios y rutas peatonales
• Ubicaciones del cargador y capacidad del sistema eléctrico
• Transiciones al exterior y neumáticos requeridos para ellas

Una inspección del sitio debe identificar estas limitaciones antes de que se finalice la cotización.

¿Qué debe contener la hoja de requisitos?

Su hoja de requisitos debe contener:

• Carga máxima y típica
• Carga Dimensiones y centro de carga
• Altura de elevación regular máxima
• Pasillo de trabajo mínimo disponible
• Estado y carga del suelo
• Ruta de desplazamiento regular más larga
• Patrón de turnos y ventanas de carga
• Movimientos máximos por zona de flujo de trabajo
• Tareas que ocurren simultáneamente
• Restricciones de puertas, muelles, columnas y de altura libre
• Requisito de respaldo o contingencia
• Formación del operador y formato preferido

Utilice esta hoja para solicitar cotizaciones comparables y una demostración con cargas reales. El proveedor debe ser capaz de explicar cómo la configuración propuesta cumple con cada requisito.