Het juiste Magazijnmaterieel selecteren voor uw grootte, indeling en workflow

Noteer voor elke verplaatsing de bron, bestemming, lading, verplaatsingsafstand, frequentie, hoogte en vraag tijdens het drukste uur. Markeer vervolgens welke taken gelijktijdig plaatsvinden.
Hiermee voorkomt u een veelgemaakte fout: het selecteren van een machine die elke taak afzonderlijk kan uitvoeren, maar de operatie niet kan blijven ondersteunen wanneer twee taken gelijktijdig om capaciteit vragen. 

Hoe moet de belasting worden gedefinieerd?

Specificeer de truck niet uitsluitend op basis van een gemiddelde pallet. Noteer:

• Maximale en typische belasting (gewicht)
• Pallet- of ladingafmetingen
• Lastzwaartepunt
• Overhang en ongebruikelijke vormen
• Stabiliteitsproblemen
• Aanbouwdelen en hun effect op de ladingpositie

Gebruik de meest veeleisende reguliere lading die de machine naar verwachting moet verwerken. Als een incidentele, uitzonderlijke last een andere oplossing vereist, identificeer deze dan, in plaats van zonder analyse het hele wagenpark te groot te dimensioneren.

Wat is het verschil tussen nominale en resterende Capaciteit?

Nominale capaciteit wordt gedefinieerd voor een gespecificeerd lastzwaartepunt en een specifieke machineconfiguratie. Restcapaciteit is de capaciteit die overblijft onder de werkelijke combinatie van capaciteit, lastzwaartepunt, mast, aanbouwdeel en configuratie.

Naarmate de Hefhoogte of het lastzwaartepunt toeneemt, kan de beschikbare capaciteit afnemen. Een Aanbouwdeel kan de lading ook naar voren verplaatsen en daarmee een deel van de capaciteit van de vrachtwagen gebruiken.

Voor een Bobcat reachtruck uit de 9-serie of een andere hefmachine gebruikt u de capaciteit-informatie voor de exacte mast en configuratie, bij de vereiste werk-Positie. 

Gebruik de werkpadgegevens van de fabrikant voor de specifieke configuratie en verifieer deze in de werkelijke opstelling. Een theoretisch minimum kan de manoeuvre mogelijk maken, maar kan de productiviteit alsnog verminderen als elke plaatsing een perfecte positionering vereist.
 

Hoe beïnvloeden opslagdichtheid en doorvoer elkaar?

Smallere gangpaden en hogere stellingen kunnen het aantal palletposities verhogen, maar kunnen meer gespecialiseerd materieel, strengere vloertoleranties, aanvullende geleidingssystemen en een preciezere bediening vereisen.

Vraag wat het bedrijf probeert te optimaliseren:

• Maximale opslagcapaciteit
• Snelle palletstroom
• Flexibiliteit voor verschillende laadformaten
• Lagere materieelcomplexiteit
• Eenvoudigere training van operators
• Toekomstige wijzigingen in de lay-out

De meest compacte lay-out is niet automatisch de meest productieve.

Een iets breder gangpad kan snellere cycli en meer flexibiliteit opleveren, terwijl een zeer smal gangpad gerechtvaardigd kan zijn wanneer vloerruimte de dominante kost is.

Kan één truck dock- en stellingwerk afdekken?

Eén veelzijdige truck kan werken wanneer:

• Dock- en stellingtaken op verschillende momenten plaatsvinden
• Eén model aan alle capaciteit-, hoogte-, oppervlakte- en vrije-ruimtevereisten voldoet
• Routes kort zijn
• Piekdoorvoer matig is
• Een tijdelijke onderbreking de operatie niet zou stilleggen

Een gemengde vloot is meestal sterker wanneer:

• Docklossing en wegzetten gelijktijdig plaatsvinden
• Hoge stellingen een reachtruck in de hand werken
• Lange horizontale routes een pallettruck in de hand werken
• Verschillende vloeromstandigheden verschillende machines vereisen
• Een kritisch proces back-up capaciteit nodig heeft.

Hoeveel trucks heeft het magazijn nodig?

Baseer het aantal op de drukste operationele periode, niet op een jaarlijks gemiddelde.

Gebruik de volgende volgorde:

1. Tel de verplaatsingen die in elke zone tijdens de piekperiode nodig zijn.
2. Meet de volledige cyclus, inclusief ritten met lading, lege retourrit, Position en wachttijd.
3. Identificeer welke taken een truck kan delen zonder andere werkzaamheden te vertragen.
4. Houd rekening met opladen, inspectie, gepland onderhoud en overdracht van de bestuurder.
5. Bepaal wat er gebeurt wanneer een kritieke truck niet beschikbaar is.

Een speciale back-up is niet altijd noodzakelijk.

Een huurplan, dealerondersteuning of herverdeling van taken kan voldoende zijn voor een kleinschalige operatie. Wanneer één niet-beschikbare truck de productie of verzending zou stilleggen, moet veerkracht onderdeel zijn van de specificatie.

Welke bouwkundige beperkingen moeten worden bevestigd?

Controleer vóór het bestellen van Materieel:

• Vloerbelasting en vloerconditie
• Vrije doorgangen bij deuren, poorten en branddeuren
• Kolommen en stellingbescherming
• Sprinklers aan het plafond, verwarming of structurele obstakels
• Dock Afmetingen, hellingsgraden en dockboard Capaciteit
• Vereisten voor brandroute en voetgangersroute
• Lader Locaties en Elektrisch Capaciteit
• Overgangen naar buiten en de Banden die daarvoor vereist is

Een locatie-inspectie moet deze beperkingen identificeren voordat de offerte definitief wordt gemaakt.

Wat moet het eisenblad bevatten?

Uw specificatieblad moet het volgende bevatten:

• Maximale en typische last
• Last Afmetingen en lastzwaartepunt
• Maximale reguliere Hefhoogte
• Minimale beschikbare werkgang
• Vloerconditie en -belasting
• Langste reguliere transportroute
• Ploegendienstpatroon en laadvensters
• Piekbewegingen per workflowzone
• Taken die gelijktijdig plaatsvinden
• Beperkingen door deuren, docks, kolommen en bovenliggende obstakels
• Back-up- of noodplanvereiste
• Training voor operators en voorkeursformat

Gebruik dit blad om vergelijkbare offertes en een demonstratie met daadwerkelijke lasten aan te vragen. De leverancier moet kunnen toelichten hoe de voorgestelde configuratie aan alle vereisten voldoet.