Het juiste Materieel kiezen voor uw omvang, indeling en workflow

Leg vóór elke verplaatsing de bron, bestemming, lading, rijafstand, hefhoogte, frequentie en vraag tijdens het drukste uur vast. Markeer vervolgens welke taken gelijktijdig plaatsvinden.
Dit voorkomt een veelgemaakte fout: het selecteren van een machine die elke taak afzonderlijk kan uitvoeren, maar de operatie niet kan blijven uitvoeren wanneer twee taken deze tegelijkertijd nodig hebben. 

Hoe moet de lading worden gedefinieerd?

Specificeer de truck niet uitsluitend op basis van een gemiddelde pallet. Registreer:

• Maximale en typische belastinggewicht
• Pallet- of belastingafmetingen
• Lastzwaartepunt
• Overhang en ongebruikelijke vormen
• Zorgen over stabiliteit
• Aanbouwdelen en hun effect op de belastingpositie

Gebruik de meest veeleisende, regelmatige belasting die de machine naar verwachting moet verwerken. Als een incidentele, uitzonderlijke last een andere oplossing vereist, identificeer die dan, in plaats van zonder analyse de hele vloot te overdimensioneren.

Wat is het verschil tussen nominale inhoud en resterende capaciteit?

Nominale inhoud wordt gedefinieerd voor een gespecificeerd lastzwaartepunt en een specifieke machineconfiguratie. Resterende capaciteit is de capaciteit die overblijft onder de werkelijke combinatie van hefhoogte, lastcentrum, mast, aanbouwdeel en configuratie.

Naarmate de hoogte of het lastcentrum toeneemt, kan de beschikbare capaciteit afnemen. Een aanbouwdeel kan de lading ook naar voren verplaatsen en daarmee een deel van de capaciteit van de vrachtwagen benutten.

Voor een Bobcat 9-Series reachtruck of een andere hefmachine gebruikt u de capaciteitsinformatie voor de exacte mast en configuratie bij de vereiste werkpositie. 

Gebruik de gangpadgegevens van de fabrikant voor de specifieke configuratie en verifieer deze in de werkelijke lay-out. Een theoretisch minimum kan de manoeuvre mogelijk maken, maar kan de Productiviteit verminderen wanneer elke plaatsing een perfecte positionering vereist.
 

Hoe beïnvloeden opslagdichtheid en doorvoer elkaar?

Smallere gangpaden en hogere stellingen kunnen het aantal palletposities verhogen, maar kunnen meer gespecialiseerd Materieel vereisen, strengere vloertoleranties, extra geleidingssystemen en een nauwkeurigere bediening.

Vraag wat het bedrijf probeert te optimaliseren:

• Maximale opslag Capaciteit
• Snelle palletdoorstroming
• Flexibiliteit voor verschillende ladingsgroottes
• Lagere Materieel-complexiteit
• Eenvoudigere training van operators
• Toekomstige wijzigingen in de lay-out

De dichtste lay-out is niet automatisch de meest productieve. Een iets bredere gang kan zorgen voor snellere cycli en meer flexibiliteit, terwijl een zeer smalle gang gerechtvaardigd kan zijn wanneer de vloeroppervlakte de dominante kostenpost is.

Kan één truck zowel dock- als stellingwerk dekken?

Eén veelzijdige truck kan werken wanneer:

• Dock- en stellingtaken op verschillende momenten plaatsvinden
• Eén enkele Model voldoet aan alle Capaciteit-, Hoogte-, oppervlakte- en vrijeruimte-eisen
• Routes kort zijn
• Piekdoorvoer gematigd is
• Een tijdelijke onderbreking de operatie niet zou stilleggen

Een gemengde vloot is doorgaans sterker wanneer:

• Docklossing en wegzetten gelijktijdig plaatsvinden
• Hoge stellingen een reachtruck in het voordeel stellen
• Lange horizontale routes een pallettruck in het voordeel stellen
• Verschillende vloercondities verschillende machines vereisen
• Een kritisch proces back-up Capaciteit nodig heeft.

Hoeveel trucks heeft het magazijn nodig?

Baseer het aantal op de drukste bedrijfsperiode, niet op een jaargemiddelde.

Gebruik de volgende volgorde:

1. Tel de verplaatsingen die in elke zone tijdens de piekperiode vereist zijn.
2. Meet de volledige cyclus, inclusief beladen rit, lege terugrit, positionering en wachttijd.
3. Identificeer welke taken een truck kan delen zonder andere taken te vertragen.
4. Houd rekening met laden, inspectie, gepland onderhoud en overdracht tussen operators.
5. Bepaal wat er gebeurt wanneer een kritieke truck niet beschikbaar is.

Een toegewijde back-up is niet altijd noodzakelijk. Een huuroptie, ondersteuning door de dealer of herindeling van taken kan voldoende zijn voor een kleinschalige onderneming. Waar één onbeschikbare truck de productie of verzending zou stilleggen, moet veerkracht onderdeel zijn van de specificatie.

Welke bouwkundige beperkingen moeten worden bevestigd?

Voordat u materieel bestelt, controleert u:

• Vloerbelasting en vloerconditie
• Vrije ruimte bij deuren, poorten en branddeuren
• Kolommen en stellingbescherming
• Overhead sprinklers, verwarming of structurele obstakels
• Dock afmetingen, hellingen en dockboard capaciteit
• Eisen voor brandroute en voetgangersroute
• Lader locaties en elektrisch capaciteit
• Buitentransities en de daarvoor vereiste banden

Een locatiesurvey moet deze beperkingen identificeren voordat de offerte wordt afgerond.

 .

Wat moet het vereistenblad bevatten?

Uw vereistenblad moet het volgende bevatten:

• Maximale en typische belasting
• Belasting Afmetingen en lastzwaartepunt
• Maximale reguliere Hefhoogte
• Minimaal beschikbare werkgangbreedte
• Vloerconditie en belasting
• Langste reguliere transportroute
• Ploegenrooster en laadvensters
• Piekbewegingen per workflowzone
• Taken die gelijktijdig plaatsvinden
• Beperkingen door deur, dock, kolom en bovenhoogte
• Back-up- of noodplanvereiste
• Training voor operators en voorkeursformat

Gebruik dit blad om vergelijkbare offertes aan te vragen en een demonstratie met echte ladingen te plannen. De leverancier moet kunnen toelichten hoe de voorgestelde configuratie aan elke vereiste voldoet.