Bobcat apre L strada con Sicurezza

Pubblicato su: 1 settembre 2026

Ogni organizzazione ha la responsabilità di mantenere un ambiente di lavoro sicuro; in caso contrario, ciò può avere conseguenze legali per l'azienda e i suoi amministratori.
Le statistiche pubblicate dall'Health and Sicurezza Executive (HSE) mostrano che una parte significativa di tutti gli infortuni legati al trasporto sul luogo di lavoro nel Regno Unito è correlata ai carrelli elevatori, con circa 2.000 incidenti ogni anno.

Negli ultimi anni sono stati compiuti importanti progressi per ridurre con successo il numero di infortuni associati alle attività dei carrelli elevatori, sia all’interno del magazzino sia nel piazzale. Sebbene il miglioramento di questi dati sia in larga misura attribuibile a una formazione più rigorosa dei conducenti e a una maggiore osservanza delle prassi di lavoro, un ulteriore fattore significativo è rappresentato dal notevole impegno dei produttori di carrelli elevatori nell’integrare la Sicurezza nei propri prodotti.

In Bobcat, il benessere del conducente e la Sicurezza di chi condivide lo stesso spazio di lavoro rappresentano obiettivi Principale per gli ingegneri progettisti dell'Azienda. Negli ultimi anni, i loro sforzi e le loro competenze tecniche hanno portato a diversi sviluppi Sicurezza leader del settore — innovazioni che hanno ricevuto riconoscimenti dal mercato per Bobcat, tra cui la vittoria dell’Award for Sicurezza Excellence della Fork Lift Truck Association per tre anni consecutivi.

La divisione Material Handling di Bobcat — parte importante del Doosan Group globale, un conglomerato con una storia di 120 anni — dispone di vaste risorse da dedicare al perseguimento dell’eccellenza nella progettazione dei prodotti, Prestazioni, Ergonomia, energia e, soprattutto, Sicurezza. Questo si è tradotto con successo in innovazioni progettuali concrete in tutta la gamma di oltre 100 Modelli di carrelli controbilanciati, retrattili e da magazzino di Bobcat, con capacità da 1,3 a 25 tonnellate e fonti di Potenza tra cui elettrico, gas e Diesel.

Una buona Ergonomia non solo migliora le Prestazioni operative, ma svolge anche un ruolo importante nella salute e nel benessere del conducente. Le tensioni alla schiena e le lesioni muscolari causano ogni anno un numero considerevole di giorni di malattia, ma un design ergonomico ben studiato può contribuire a ridurre le lesioni personali e i giorni persi.

Le Sicurezza Caratteristiche standard dei carrelli elevatori Bobcat includono: eccellente visibilità attraverso il montante e Protezione superiore; un cruscotto basso per una visione chiara dei talloni delle forche; un gradino antiscivolo basso e ampio, con pedana ben visibile e maniglia di presa, per un accesso Cabina sicuro; uno scarico verticale; riduzione di rumore e vibrazioni; e freni a disco completamente chiusi e raffreddati a olio, per una frenata più affidabile in ambienti polverosi e umidi.

Questa funzionalità avanzata garantisce che, se un operatore scende dal camion senza aver applicato completamente il freno a mano, la macchina non si metta in movimento, anche se lasciata su un pendio o una rampa.

Ogni carrello elevatore Bobcat è dotato del sistema OSS (Operator Sicurezza System) in cabina di Bobcat.

I carrelli elevatori rimangono immobilizzati finché un sensore nel sedile non rileva il peso del conducente e la cintura di sicurezza non è completamente allacciata; inoltre, sono installati avvisatori acustici di retromarcia a rumore bianco per la sicurezza dei pedoni.


«Tutti i carrelli elevatori sono dotati di Accumulatore Idraulico per ridurre gli urti e migliorare la stabilità, rendendoli perfetti per il compito di movimentare i nostri prodotti in modo sicuro e con cura», afferma Lee Allen, responsabile di stabilimento. «I carrelli elevatori vengono utilizzati sette giorni su sette e avevamo bisogno di macchine affidabili in grado di gestire lavori ad alta intensità. I camion Bobcat si sono dimostrati eccellenti".


Oltre agli aspetti meccanici legati alla sicurezza del personale, le emissioni Diesel rappresentano un’altra considerazione importante nella creazione di un ambiente di lavoro sano e sicuro. La ricerca di carburanti più puliti ed ecologici ha portato il partner di Motore di Bobcat, Doosan Infracore, a sviluppare una soluzione leader a livello mondiale.

Bobcat produce ogni anno circa 100.000 unità che richiedono un Diesel Motore. Dopo un’ampia attività di ricerca e sviluppo, l’Azienda ha progettato la gamma G2 di Motore Diesel eco-compatibili, altamente efficienti e compatti, conformi ai livelli di emissioni Stage V senza la necessità di un Filtro antiparticolato diesel (DPF) (DPF). 

La gamma compatta G2 Diesel Motore offre un’impressionante Potenza, un’elevata coppia ai bassi regimi, una durata comprovata e il costo totale di proprietà più basso rispetto a qualsiasi carrello elevatore Diesel Motore.

Grazie all’impegno costante dei propri ingegneri progettisti, Bobcat ha consolidato un’invidiabile reputazione per Sicurezza, innovazione e fornitura di carrelli elevatori puliti e potenti — veicoli con Sicurezza progettata e integrata.

Disclaimer


Questo contenuto è fornito esclusivamente a scopo informativo e di orientamento generale. Potrebbe non riflettere i requisiti, le condizioni, le configurazioni, gli accessori, le applicazioni, il terreno, le condizioni meteorologiche o l’ambiente operativo specifici pertinenti a ciascuna macchina o situazione. Eventuali modelli, configurazioni, disponibilità, caratteristiche e specifiche menzionati sono forniti esclusivamente a scopo illustrativo e possono variare in base al mercato, alla regione, al concessionario e al periodo. Gli operatori, i proprietari e i clienti devono sempre valutare le condizioni di lavoro effettive e fare riferimento al manuale operatore applicabile, al manuale di assistenza, alla documentazione tecnica, alle istruzioni di sicurezza e alle specifiche del prodotto per le Bobcat Modello specifiche e le macchine utilizzate. Si raccomanda inoltre di consultare un concessionario autorizzato Bobcat o un professionista qualificato prima di prendere decisioni operative, di manutenzione, di acquisto o relative alla sicurezza.