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Evite costosos tiempos de inactividad con una lista de verificación de mantenimiento preventivo

Publicado el 5 de febrero de 2015

Todos sabemos que los ingresos se desvían durante tiempos de inactividad inesperados. Por eso, el mantenimiento preventivo es tan importante para su negocio. Aunque con el tiempo todos los equipos presentan problemas de desgaste, debe responder a una simple pregunta sobre su plan de mantenimiento: ¿Prefiere ser proactivo o reactivo?

Si ha sufrido una avería en una máquina o ha perdido un tiempo de trabajo valioso que podría haberse evitado siguiendo el programa de mantenimiento recomendado por el fabricante, entonces conoce la frustración de perder ingresos.

Su capacidad para proteger sus activos y prolongar su vida útil depende en gran medida de la creación de un plan de mantenimiento consistente que cubra tres áreas clave:

  • Evalúe adecuadamente las necesidades de su negocio con las capacidades de la máquina
  • Anticipe el desgaste y siga los intervalos de mantenimiento recomendados
  • Comprenda las necesidades de mantenimiento actuales

Evaluar capacidades

El primer paso para un enfoque proactivo del mantenimiento es evaluar cómo se utilizará una excavadora compacta o una cargadora. En el caso de las excavadoras: ¿A qué profundidad excavará y en qué condiciones del terreno? En el caso de las cargadoras: ¿Cuánto peso levantará habitualmente? ¿Qué cargará? ¿Qué restricciones de tamaño existen en la obra?

Si su equipo se asigna a tareas para las que no está diseñado, es más probable que necesite reparaciones frecuentes. Es importante seguir las instrucciones de capacidad nominal del fabricante para comprar el tamaño correcto de máquina.

Anticipar el desgaste

A continuación, debe familiarizarse con las secciones de mantenimiento del Manual de Operación y Mantenimiento de su máquina. Descubrirá que los intervalos de mantenimiento suelen comenzar con los procedimientos básicos a las 8 a 10 horas, seguidos por la mayoría de los demás a las 50, 100, 250, 500 y 1000 horas.

Se deben respetar los intervalos de mantenimiento diarios de fluidos, lubricantes y filtros en condiciones y temperaturas normales de trabajo. Con la bajada de la temperatura, los requisitos de mantenimiento de la máquina pueden variar. En climas fríos, los elementos que deben ajustarse y supervisarse para adaptarse al clima invernal incluyen el combustible, la presión de los neumáticos, los calentadores de bloque, la batería, el aceite, la grasa y las características de confort para climas fríos, como los sistemas de calefacción y descongelación.

Los neumáticos de las minicargadoras suelen durar entre 600 y 800 horas si se trabaja sobre tierra la mayor parte del tiempo con el inflado adecuado. Las orugas de goma de las miniexcavadoras y cargadoras compactas de orugas pueden alcanzar entre 1200 y 1600 horas si se utilizan correctamente, se mantienen limpias y se tensan cuando es necesario. La vida útil de los neumáticos y las orugas puede reducirse si se trabaja sobre superficies en buen estado.

Las inspecciones visuales de los componentes del accesorio, como los bordes de corte, los dientes del cucharón y las mangueras, pueden ayudar a determinar si se está produciendo desgaste o si se han producido daños.

Entender el mantenimiento

Las máquinas actuales están equipadas con diversos niveles de motores que cumplen con las normas de emisiones, lo que requiere un conocimiento general de las tecnologías Tier 4 provisionales y Tier 4, así como de sus necesidades. Las máquinas nuevas tienen diferentes requisitos de lubricante y otros componentes, como sistemas de inyección de combustible common-rail de alta presión, catalizadores de oxidación diésel y filtros de partículas diésel, que afectan al mantenimiento.

Se han desarrollado sistemas de diagnóstico más sofisticados para agilizar el análisis de los elementos relacionados con el servicio. Muchas máquinas compactas también incorporan un sistema de almacenamiento de diagnóstico integrado con información crítica.

Se dice que más vale prevenir que curar. Por lo tanto, cuanto más esfuerzo dedique a evaluar las capacidades de la máquina, seguir los intervalos de mantenimiento recomendados, anticipar el desgaste y comprender las nuevas necesidades de mantenimiento con antelación, mayor tiempo de actividad obtendrá.

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